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市场观察:中国注塑新技术 紧贴市场需求(四)

添加日期:2012-2-23 15:23:41 访问次数:2476次

    结合丰铁自主研发的AI调速节能系统,即液电复合节能驱动系统,是把液压调速驱动—伺服节能驱动两者相组合的、注塑机的高性能塑化注射节能系统。未来,液电复合式注塑机将以其优越的性价比,开创新的篇章。

    AI调速节能系统的节能指标如下:平均节省电费约40%,大型机更高达50%,降低生产成本;油温不易上升,节水约50%,液压油使用寿命更长,降低车间环境温度与噪音,改善工作环境,降低维护成本。

    注射工艺新突破:BMC直接注塑、三缸直压

    针对BMC料的制品以前大多是压铸成型,但这种工艺易造成产品内部的密度分布不均匀;表面光洁度差;员工生产现场工况差、劳动强度大;且能耗高。要解决这些问题采用直接注塑成型的设备,但国内没有生产此专业设备的厂家或者因技术问题使得使用效果达不到目标,国外进口设备成本高、使用能耗高,故国内生产BMC料的高端制品一直受到限制。

    在这一领域,杭州爱科机械有限公司经过3年多的研发、完善,开发了BMC射出成型专用机,经多家重要客户(如荣事达三洋等)的实际使用,获得一致的肯定。

    杭州爱科机械有限公司BMC射出成型专用机具有如下特点:立式锁模,横式注射;团状BMC热固性射出(压出)成型专用料管及螺杆组件;特殊供料系统装置安装于射缸上与料管进料口直接相连(http://www.lika.com.cn/),确保料筒不会因加料受力而变形;下模固定,上模下降关模,对于镶入物品有良好的定位性,并有成品顶出装置;加装隔热板装置,减少热能损耗,亦可匹配加热板装置,用以控制模具温度;低工作台、外置式油路系统,使操作员工劳动强度大为降低,机器检修、维护方便。

    此外,杭州爱科还针对大型立式注塑机的一些先天局限,如综合体积比较大,占地面积比较广(高的有6米多高),操作台高度高,普遍有1.5米以上,对操作者的操作安全、可靠、舒适有一定的难度,结合国外成功者的经验,开发了三缸直压转盘机。

    三缸直压转盘机系列具有以下特点:立式锁模、立式注射,多工位转盘;三缸直压锁模设计,锁模力更加充分平均分布,模具保护精度更高;新颖简约的封装,具有优异的操控性和安全性;整机比传统机型占地面积省15%,高度降低30%,操作台下降50%,不需要工作台,为操作者提供安全、可靠、舒适的操作环境,突破场地的局限性。

    以上两款设备都配备了爱科开发的AKMP伺服节能系统,整体能耗比常规下降70%左右。

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